探訪杭州兩家“未來工廠”
這是近日記者在浙江春風動力股份有限公司“未來工廠”見到的。
什么是未來工廠，根據浙江省經信和信息化廳印發的《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》，“未來工廠”主要包括數字孿生應用、智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會經濟效益等七大關鍵要素。杭州老板電器、春風動力、阿里訊犀等12家企業去年被列為浙江省首批12家“未來工廠”。
目前，春風動力擁有6條整車生產線，包括兩輪摩托車和四輪全地形車各3條。這6條生產線，全部為AGV智能化柔性生產線。同時，車架、涂裝、發動機、機加工、整車五大車間之間也是緊密協同，環環相扣。
這種具有高度協同能力的AVG智能生產線具備混線生產能力，即一條生產線既可以生產兩輪車，又可以生產四輪車;既可以生產標準化車型，又可以生產用戶個性化定制車型。
“未來工廠”不僅僅是生產車間，更是全業務鏈數據管理系統。該企業的“全球智能指揮控制室”是整個“未來工廠”的“大腦中樞”。在指揮室的三面墻上，企業材料采購、設計開發、生產管理、用戶畫像等信息一覽無余。
自2018年10月之后，這家企業銷售所有的車輛產品都裝上了車聯網系統，通過“大腦中樞”平臺可以實時顯示車輛行駛、發動機運行、儀表狀態等各項數據。根據這些騎行大數據，數據模型可以進一步分析玩車愛好者的使用習慣，從而推動研發端創新，在下一輪迭代中更好地適應用戶喜好，提高產品整體性能，實現商業生態再造。
據介紹，春風動力95%以上的零配件來自海內外供應商，利用“大腦中樞”，可以實時掌控上下游產業鏈情況，包括300多家核心供應商部件監測和兩小時生產所需物料線邊庫直供。在指揮中心的大屏幕上，供應商的零配件庫存、物流運輸情況、經銷商的訂單數據等信息一目了然。
西奧電梯是今年浙江省經濟和信息化廳新公布的33家“未來工廠”試點企業之一。結合5G、AI等前沿技術，該廠通過數字創的C2M數字孿生模式，顛覆行業制造傳統模式，自動化率從過去的83%提升到現在的100%。交貨周期從六個工作日提高到三天時間。
西奧電梯黨委書記、執行副總裁陸超翔說，該公司每年投入數億元資金，進行數字化升級，推動設計、生產、制造、發貨物流服務等全流程變革。
科技浪潮引領行業企業變革。目前，在杭州臨平國家級余杭經濟技術開發區，已實現規模以上工業企業百分百上云、數字化應用全覆蓋，重點企業數字化管理普及率達100%、數控化率達90%以上，并建立起了“未來工廠”“無人車間”“智能工廠”培育建設梯隊。
